Домой Советы и статьи Применение парогенераторов для отверждения бетона

Применение парогенераторов для отверждения бетона

43
0

Известно, что отверждение является важной частью технологии производства бетонных и железобетонных изделий и связано с высоким потреблением энергии. Структурные анализы на потребление тепла в строительной отрасли указывают на то, что большая часть этого объясняется генерацией пара, применяемым при отверждении сборных железобетонных изделий, а также для нагрева инертных материалов, таких как гравий, песок, керамзит и технологическая вода.

Из-за конструктивных характеристик обычные парогенераторы не всегда способны эффективно регулировать поток пара, в зависимости от требований производства, что может вызвать перегрузку. Многие строительные площадки вынуждены неэффективно управлять своими парогенераторами при минимальной нагрузке, даже если пар не требуется. Это оставляет часть энергии неиспользованной, излишне съедая много денег.

Почти 20-летний опыт московской инжиниринговой компании ООО «Проинструмент» в исследовании и внедрении дизельных парогенераторов Орлик ДУ показывает, что фактические потребности в тепловой энергии в производстве сборных железобетонных изделий, по словам производителей, могут быть уменьшены до доли, используя современные серии парогенераторов.

Эффективный парогенератор
Одним из решений для базовой энергоэффективности компаний в строительной отрасли является создание автономных децентрализованных тепловых станций источник на основе использования высокоэффективной паровой генерации серии парогенераторов Орлик ДУ.

Технология, используемая для производства технологического пара, уже успешно используется в нескольких странах, например, в Великобритании, Казахстане, Канаде, Норвегии, России, США, Украине, Белоруссии и Южной Корее.

Работа паровой силовой установки Орлик ДУ была модернизирована более чем в 50 компаниях, а энергоэффективное использование для отверждения сборных железобетонных изделий в повседневной эксплуатации продемонстрировало: потребление природного газа, связанного с технологическим процессом, для производства сборных железобетонных элементов, может быть уменьшено в среднем на две трети первоначального использования.

Оценка температурной диаграммы.
Зона A: Процесс затвердевания сборных компонентов в течение 2-3 часов путем повышения температуры в процессе теплоизлучения гидратации цемента до 30-35 ° C.
Зона B: Температура до 80 ° C на основе заданной скорости путем добавления технологического пара из парогенератора, работающего от 2 до 3 часов до полной мощности.
Зона C: поддержание изотермической работы от 60 до 80 80 ° C; парогенератор работает с минимальной мощностью от 5 до 6 часов.
Зона D: Охлаждение сборных железобетонных компонентов в течение 4-5 часов, парогенератор выключен.